从2012年正式投产至今，上海大众仪征工厂先进的制造工艺、标准化的质量体系一直为人称道。作为大众汽车集团在中国的标准化工厂，上海大众仪征工厂已成为上海大众重要的战略生产基地。占地面积128.05万平方米的仪征工厂，规划产能为60JPH（每小时生产60辆车），“分钟工厂”由此得名。8月19日，上海大众邀请全国媒体走进江南名城扬州，解密上海大众的精益生产工艺。

    一辆车要经过冲压、焊接、涂装、总装四大工序才能完成。在上海大众仪征工厂，这四大任务分别交由全自动冲压车间、工艺先进的车身车间、自动喷涂的油漆车间、模块化的总装车间完成。而冲压车间的核心是两台第二代横杆式自动化高速冲压线。这两条总吨位分别达6900吨和8100吨的生产线，是目前国内汽车制造业中最先进、自动化程度最高的自动化高速冲压线。经过冲压后的零件将进入车身车间。车身车间大量采用了自动化的生产线，拥有近400台机器人，自动化率超过了70%。大量使用机器人自动焊接，确保了生产工艺和焊接的精度。总拼完成后，车身将被送入油漆车间进行涂装。仪征工厂油漆车间采用全球领先的2010工艺，通过先进的水溶性油漆、无中涂技术以及全自动喷涂和检测等新材料、新技术的应用，在保证产品质量的同时，大幅提高了油漆利用率，在生产工艺、设备自动化程度、节能环保等方面均处于世界领先水平。经过喷漆后，最后进入总装环节。依托仪征汽车园区强大的“垂直整合”供应链，仪征工厂让各个零部件可以很准时地交付到各个工位，有效保证了每分钟下线1辆新车的高速度。